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生产烧结保温砖如何调整原料?

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生产烧结保温砖如何调整原料?

发布日期:2020-11-24 作者: 点击:

对于烧结保温砖生产而言,原料是基本这一点已经获得业内人士的肯定。如果原料不好,要生产出达标的烧结砖商品是很艰难的事。可是如今生产烧结砖的原料已经已不是以往大量选用的黏土了,许多 砖厂都选用了页岩(包含泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当选用这种原料生产烧结砖时,成分的分析就显得十分必要。要掌握多种成分的含量,尤其是一些危害成份的含量,比如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量超标准给烧结砖生产产生的严重危害。对原料的矿物质成分分析必不可少,通过分析可以掌握制砖原料的特性,便于采取相应的对策。也有制砖原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指数是决策坯体成型的关键性指标,太高(比如高过25)或是太低(小于7)都不好,原料的颗粒级配还要把握好,较大 的颗粒规格应在2毫米下列,并且粉料、填充物、粗颗粒的占比都应在一定范畴。可是如今许多 砖厂因为遭受用地限定,并不可以彻底依照制砖必须来挑选理想的原料,一些厂家应用不宜的制砖原料,这就存有一个对原料的调节难题。


烧结保温砖


为了说明这个问题,大家举好多个实例来开展较为。比如,某砖厂的制砖场地,其原料主要是砂质页岩,其塑性指数小于7。该厂为了制好砖,选了大幅度提升真空挤出机的挤压压力,可是效果很不好,不仅成型电流量大砖机发热,生产量低,每万块砖耗能很高,坯体品质也不好。有的砖厂也是由于原料塑性稍低,加强了原料制取的幅度,提升了水泥球磨机将原料碾碎,并提升了原料中的粉料占比,使原料的塑性指数和原料的成型性获得提升 ,可是因为水泥球磨机的能耗太高,每万块砖的能耗过高,生产难以坚持下去。某砖厂为了处理原料塑性指数低的难题,除开对原料开展有效的制取外,从异地调过来了适当塑性指数较高的黏土和煤矸石,解决好之后使原料的塑性指数拥有提升 ,解决了坯体成型难的难题,每万块的耗能相对性较低,生产一切正常运作。一些地域沒有标准掺配这种塑性原料,还可以选用砖瓦增黏剂,这种外添加剂商品要是严苛依照工艺规定应用,可以明显提升 砖瓦商品成品率,提升 原料的成型特性,做到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性,事实上是提升原料中间的互相拖动性,塑性提高了,挤压成型就容易了,能耗当然也就减少了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中,为了做到不一样的目地,常常选用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂,原料的塑性指数等多种指标都还能够,可是,原料颗粒级配却不科学,主要是粉料过多而填充料和粗颗粒非常少,导致坯体螺旋纹比较严重、抗压强度低、损坏比较严重,虽经多方面改善螺旋绞刀和发动机构造,但商品的成品率依然较低,使每万块砖的耗能很高。最终在原料中加上了一些工业废渣和粉碎好的废砖,商品抗压强度提升 ,螺旋纹也消失了,成型和干躁培烧全过程的损坏非常少,成品率大幅度提高,每万块砖的耗能也就明显减少。从这两个例证可以说明适度的掺配原料,可以明显减少烧结砖生产过程中的耗能。


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相关标签:烧结保温砖,烧结多孔保温砖,烧结页岩保温砖

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